GLASS PAL
Palettiseurs
Nous concevons et construisons des palettiseurs pour assurer une flexibilité maximale et la fiabilité des machines dans le processus d’emballage.
En fonction des caractéristiques des conteneurs à manipuler, des vitesses de production et des particularités du layout, nous proposons le palettiseur le mieux adapté à l’exigence de production et à la zone d’utilisation.
Palettiseur à colonne rotative
Flexibilité maximale dans la composition du layout.
Configurations:
- À préhension avec Tubes/Pins pour les récipients stables/instables
- À préhension à vide/avec pinces pour pots
Vitesse maximale: jusqu’à 4 couches par minute
Palettiseur cartésien
Machine très performante en termes de vitesse et de type de configuration utilisable.
Configuration:
- À Poussée (universelle) Conteneurs stables;
- À Poussée (universelle) Configuration hybride vrac-carton;
- A préhension avec tubes/vacuum pour récipients stables/instables.
Vitesse maximale réalisable: jusqu’à 4,5 couches par minute
Palettiseur robotisé
Combinaison de la flexibilité de la colonne rotative avec la vitesse/flexibilité de la configuration du palettiseur.
Configuration:
- À Poussée (universelle) conteneurs stables;
- À Préhension avec tubes/pinces conteneurs instables;
- À Préhension avec une tête à vide/ avec des pinces de conteneurs instables;
- Système de changement rapide de la tête.
Vitesse maximale réalisable: jusqu’à 4,5 couches par minute
Palettiseur à rangées
Un layout compact, grâce à l’absence du stacker et de la table de formation des couches.
Configuration: à préhension avec pinces/tubes ou cloches sans stacker (robot ou cartésien).
Vitesse maximale: jusqu’à 5,5 cycles par minute
Palettiseur semi-automatique
De type cartésien ou à colonne rotative, avec la possibilité d’une automatisation totale future.
Configuration:
- À Poussée (universels), conteneurs stables;
- À Préhension avec tubes, conteneurs instables;
- À Préhension avec tête vacuum pour les récipients instables.
SOFTWARE
Adaptabilité maximale à l’architecture Sw requise;
Choix De PLC Allen-Bradley-Siemens-Omron-Schneider;
Choix de commandes secondaires : Allen-Bradley-Siemens-Omron- Schneider-Danfoss-Mitsubishi;
Choix des commandes primaires : servo drives SEW Movi-C;
Gestion de la sécurité de la machine via un PLC de sécurité indépendant;
HMI
Logiciel HMI entièrement développé en Vetromeccanica;
Layout synoptique développé sur l’empreinte réelle en 3D de la machine;
Système de passwords à plusieurs niveaux d’accès;
Système de gestion et de composition des recettes et leur stockage;
Gestion des alarmes des machines et de leur historique;
Gestion des statistiques de production;
Téléassistance Vetromeccanica.
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