GLASS PAL
Palettiseurs
GLASS PAL
Palettiseurs
Nous concevons et construisons des palettiseurs pour assurer une flexibilité maximale et la fiabilité des machines dans le processus d’emballage.
En fonction des caractéristiques des conteneurs à manipuler, des vitesses de production et des particularités du layout, nous proposons le palettiseur le mieux adapté à l’exigence de production et à la zone d’utilisation.
Palettiseur à colonne rotative
Flexibilité maximale dans la composition du layout.
Configurations:
- À préhension avec Tubes/Pins pour les récipients stables/instables
- À préhension à vide/avec pinces pour pots
Vitesse maximale: jusqu’à 4 couches par minute
Palettiseur cartésien
Machine très performante en termes de vitesse et de type de configuration utilisable.
Configuration:
- À Poussée (universelle) Conteneurs stables;
- À Poussée (universelle) Configuration hybride vrac-carton;
- A préhension avec tubes/vacuum pour récipients stables/instables.
Vitesse maximale réalisable: jusqu’à 4,5 couches par minute
Palettiseur robotisé
Combinaison de la flexibilité de la colonne rotative avec la vitesse/flexibilité de la configuration du palettiseur.
Configuration:
- À Poussée (universelle) conteneurs stables;
- À Préhension avec tubes/pinces conteneurs instables;
- À Préhension avec une tête à vide/ avec des pinces de conteneurs instables;
- Système de changement rapide de la tête.
Vitesse maximale réalisable: jusqu’à 4,5 couches par minute
Palettiseur à rangées
Un layout compact, grâce à l’absence du stacker et de la table de formation des couches.
Configuration: à préhension avec pinces/tubes ou cloches sans stacker (robot ou cartésien).
Vitesse maximale: jusqu’à 5,5 cycles par minute
Palettiseur semi-automatique
De type cartésien ou à colonne rotative, avec la possibilité d’une automatisation totale future.
Configuration:
- À Poussée (universels), conteneurs stables;
- À Préhension avec tubes, conteneurs instables;
- À Préhension avec tête vacuum pour les récipients instables.
SOFTWARE
Adaptabilité maximale à l’architecture Sw requise;
Choix De PLC Allen-Bradley-Siemens-Omron-Schneider;
Choix de commandes secondaires : Allen-Bradley-Siemens-Omron- Schneider-Danfoss-Mitsubishi;
Choix des commandes primaires : servo drives SEW Movi-C;
Gestion de la sécurité de la machine via un PLC de sécurité indépendant;
HMI
Logiciel HMI entièrement développé en Vetromeccanica;
Layout synoptique développé sur l’empreinte réelle en 3D de la machine;
Système de passwords à plusieurs niveaux d’accès;
Système de gestion et de composition des recettes et leur stockage;
Gestion des alarmes des machines et de leur historique;
Gestion des statistiques de production;
Téléassistance Vetromeccanica.
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